مخلوط بتن برای ساخت انبار ، بتن ریزی و ساخت انبار

2024 نویسنده: Sebastian Paterson | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-16 13:49

غالباً در مجلات مشهور مقالاتی در مورد ساخت ساختمانها و سازه های مختلف وجود دارد که در آنها نویسندگان "تجربه" خود را به اشتراک می گذارند ، بدون توجه به الزامات اساسی قوانین و مقررات ساختمانی (SNiP). بنابراین ، در مجله ای که در میان باغبانان محبوب است ، مقاله ای در مورد "بسته بندی" - دستگاه ضد آب برای انبار ، منتشر شد. نویسنده ، که یک عایق رطوبتی با لایه چسب را توصیه کرده است ، بدیهی است که از وجود قوانین و مقررات ساختمانی (SNiP) اطلاع ندارد ، که نه تنها الزامات طراحی ، بلکه همچنین تکنولوژی ساخت آن را تنظیم می کند.

با توجه به تجربه خود ، می توانم نتیجه گیری کنم:

1. چنین عایق رطوبتی قادر به محافظت از انبار حتی در برابر رطوبت نیست - این هزینه و کار بیهوده است.
2. حتی یک باغبان جرات نمی کند که انبار خود را زیر سطح آب زیرزمینی دفن کند ، بنابراین ، نیاز به گران قیمت 2-3 لایه عایق چسب غیر ضروری است.

من معتقدم که کافی است ترکیب صحیح مخلوط بتن را انتخاب کنید تا در نتیجه تخمگذار صحیح آن به قالب ، یک زیرزمین با ساختارهای ضد آب بدست آورید. این همان چیزی است که این مقاله در مورد آن است. بیایید با انتخاب ترکیب مخلوط بتن (سیمان: شن) (سنگ خرد شده): شن و ماسه: آب) شروع کنیم. هدف ما بدست آوردن مقاومت (درجه) و تراکم (تخلخل) مورد نیاز سنگ بتن است.

مخلوط بتن برای ساخت انبار

سیمان از نظر کیفیت و مقاومت در برابر خوردگی خاک بتن ، سیمان پرتلند از درجه 300-400 بهترین خواهد بود.

برای تهیه یک مترمربع مخلوط بتن به موارد زیر نیاز دارید:

اب. مقاومت بتن به میزان آب آن نیز بستگی دارد. افزایش افزودنی آب نسبت به مقدار بهینه آن باعث کاهش مقاومت بتن در اثر ایجاد تخلخل مویرگی سنگ سیمان سخت شده (سیمان: شن و ماسه: آب) در بتن و به طور معمول مقاومت در برابر آب بتن را بدتر می کند. برای تهیه بتن که در یک محیط تهاجمی از محیط (خاکهای مرطوب و مرطوب) کار می کند ، حداکثر نسبت سیمان آب (W: C) برای سنگدانه های خشک نباید بیشتر از w / c = 0.5 باشد ، به عنوان مثال آب دقیقاً به نیمی از وزن سیمان نیاز خواهد داشت (برای 1 کیلوگرم سیمان - 0.5 لیتر آب).

متغیرهایی سنگدانه درشت - سنگ خرد شده یا شن از سنگهای سخت آذرین یا رسوبی. برای بتن M-150 و بالاتر ، مقاومت نهایی فشاری سنگدانه کمتر از 600 کیلوگرم بر سانتی متر مربع نیست. اندازه دانه مطلوب برای بتن با سنگدانه های ریز 10-40 میلی متر است. حداکثر اندازه دانه 70-80 میلی متر است ، اما بیش از 1/3 ضخامت سازه بتن نیست. بهترین نتیجه از نظر مصرف سیمان و قابلیت کار ، یعنی تحرک بتن در سنگ خرد شده یا شن با اندازه دانه 5-10 ، 10-20 ، 20-40 ، 40-70 میلی متر حاصل می شود.

سنگدانه ریز - ماسه درشت ، اندازه متوسط. برای ماسه های ریز (غبارآلود) ، سیمان 5-7٪ بیشتر نیاز دارد. به طور کلی ، شن و ماسه برای آماده سازی بتن برای پر کردن تمام حفره های موجود در سنگ دانه درشت - سنگ خرد شده (شن) به طول می انجامد ، و برای اینکه تلفن همراه مخلوط بتن تحرک بیشتری داشته باشد ، باید 5-10٪ ماسه بیشتری مصرف شود به منظور گسترش فاصله بین دانه های دانه درشت.

شکل: 1. اتصال دیوار و کف

1- ضد آب از رنگ ؛

2- آماده سازی سیمان

3- تهیه سنگ خرد شده.

قرار دادن مخلوط بتن در سازه (بتن ریزی)

برای اینکه مخلوط بتن به یک ضدآب تبدیل شود ، در هر مکان (مقطعی) به همان اندازه قوی و یک ساختار کاملاً یکپارچه داشته باشد ، باید به درستی گذاشته شود. اول از همه ، شما باید نیاز اصلی را به یاد داشته باشید: برای اطمینان از کیفیت ساختار ایجاد شده از بتن ، فرایند بتن ریزی باید مداوم باشد. مخلوط بتن در دال پایین باید به صورت نواری در امتداد طول (عرض) دال تا کل ارتفاع (ضخامت) آن قرار داده شود و بتن در قالب دیوار در لایه های یکنواخت در امتداد کل محیط دیوار قرار داده شود ضخامت برابر با ارتفاع کار ویبراتور. در صورت تراکم مخلوط بتن با دست با سرنیزه ، ضخامت لایه نباید بیش از 300 میلی متر باشد و تعداد سوراخ های هنگام بایونینگ باید حداقل 100 در هر 1 متر مربع از سطح لایه باشد.فاصله زمانی حین بتن ریزی بین لایه های مجاور نباید از زمان شروع تنظیم (سخت شدن) مخلوط (از 40 دقیقه تا 1.5 ساعت) بیشتر باشد.

برای جلوگیری از طبقه بندی مخلوط بتن به قطعات در حین فرآیند تخمگذار ، ارتفاع تخلیه (تغذیه) محلول باید حداقل باشد. در قالب دیوار ، مخلوط بتن باید از دو سطح ریخته شود: اولی در ارتفاع 1 متر از دال پایین و دومی از دال کف. درزهای کاری و وقفه های فنی در بتن ریزی - اولین بار در محل اتصال صفحه پایین با دیوار ، دوم در محل اتصال دیوار با دال کف زیرزمین. از سرگیری بتن ریزی پس از شکست تکنولوژیکی فقط پس از رسیدن مقاومت بتن حداقل 15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع امکان پذیر است (وقتی لبه بتن سخت شده زیر انگشتان خرد نشود).

برای افزایش مقاومت در برابر آب درز کار ، قبل از پایان بتن ریزی دال پایین در امتداد کل محیط دیوار ، باید یک مانع ضد آب به شکل یک نوار به عرض 200-300 میلی متر در درز کار نصب شود (شکل 1 را ببینید. قبل از شروع مجدد بتن ریزی ، سطح اتصال کار باید آماده شود: آن را از آوار تمیز کنید ، فیلم ایجاد شده در هنگام سخت شدن سنگ سیمان را از سطح بتن سخت شده با برس یا تراشنده های فلزی بردارید. در آغاز تخمگذار مخلوط بتن ، ملات سیمان با درجه 150-200 باید روی کل سطح اتصال کار با یک لایه 20-30 میلی متر گذاشته شود. در دمای هوا از 5 درجه سانتیگراد ، بتن عملاً از سخت شدن و استحکام جلوگیری می کند. دمای مناسب هوا برای پخت 18 … 20 درجه سانتیگراد است ، همچنین رطوبت بالا نیز مطلوب است. در هوای خشک ، سطوح باز بتن سخت کننده باید با حصیرهای مرطوب پوشانده شود.

شکل: 2. سرداب مقطعی

حفاظت ضد خوردگی بتن

میزان تهاجمی بودن (خورندگی) در رابطه با بتن خاکهای شنی ، رسی ، شور ، بسته به رطوبت ، محتوای نیترات ها ، مواد آلی (هیومیک) از کم تا متوسط متفاوت است. در خاک سیاه و غنی ، ذغال سنگ نارس - تا زیاد. برای محافظت از بتن در برابر خوردگی و رطوبت مویرگی ، کافی است سطوح باز آن را با بتونه قیر رنگ آمیزی کنید. ماستيك قير داغ ساخته شده از قير BN IV بر روي يك ديوار بتني سرد "بسيار ضعيف" مي شود و فيلي سست با غارها تشكيل مي شود. برای بهبود کیفیت پوشش ، در ابتدا سطح بتن با آغازگر (رنگ آمیزی) در بنزین ، قیر مذاب BN IV ، نفت سفید و سوخت دیزل آماده می شود (رنگ می شود) ، و سپس با ماست قیر داغ ایجاد شده از قیر این مارک. ضخامت فیلم در یک یا دو بار به 4 میلی متر تنظیم می شود.یک پوشش کاملاً محکم با استفاده از ماست قیر سرد و همان آغازگر بدست می آید. برای آماده سازی لایه اول ، یک ترکیب 1: 3 ، برای لایه دوم 1: 1 و برای لایه سوم 3: 1 (قیر: بنزین از نظر حجم) آماده می شود. همزمان با پر کردن سینوسهای اطراف سرداب با خاک معمولی ، ماسه بر روی لایه عایق پاشیده می شود (شکل 2 را ببینید) برای محافظت از عایق در برابر آسیب.

ایوان پاولوف ، باغبان ، سازنده باتجربه